JUSTIFICACIÓN:
El término soldadura lo podemos definir como la unión mecánicamente resistente de dos o más piezas metálicas diferentes
Los diversos trozos o piezas metálicas que se deseen fijar permanentemente entre si, deben ser sometidas a algún proceso que proporcione uniones que resulten lo más fuertes posibles. Es aquí cuando para tal fin, los sistemas de soldadura juegan un papel primordial.
OBJETIVO:
Aprender la teoría y la técnica para realizar soldaduras con el procedimiento de arco eléctrico MAG, con hilo continuo y gas de protección, para la unión de chapas, perfiles y tubos de aceros, utilizando procesos semiautomáticos MAG / MIG de aceros, inoxidables y aluminio, aplicando las especificaciones técnicas de procedimientos de soldeo, todo ello con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
Ninguno
PROGRAMA:
Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG:
Fuentes de energía: Regulación de la tensión e intensidad. Sistemas sinérgicos.
Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo.
Botellas de gas inerte
Manorreductor – caudalímetro.
Características y usos de los diferentes gases de protección. Su influencia en la soldadura. Mezcla de gases:
Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
Características y conservación de la pistola de soldar:
Toberas.
Boquillas ( o tubo de contacto)
Limpieza.
Parámetros principales en la soldadura MIG:
Polaridad de la corriente de soldadura.
Diámetro del hilo.
Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad de alimentación del hilo y su diámetro.
Tensión del arco.
Caudal de gas. Influencia del caudal regulado.
Longitud libre del hilo.
Técnicas de soldadura
Inclinación de la pistola, según junta y posición de soldeo.
Sentido de avance en aportación de material.
Técnicas de limpieza y acabado de las soldaduras
Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MIG.
Soldabilidad de los aceros inoxidables, en función de su estructura austenítica, ferrítica y martensítica.
Técnicas metalúrgicas en la adición de niobio y titanio en los aceros inoxidables, para favorecer la soldabilidad de estos.
Defectos más comunes: la corrosión intergranular y sus causas.
Soldabilidad del aluminio y sus aleaciones.
Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter. Causas.
Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo macizo del acero inoxidable y aluminio.
Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
Normativas de Prevención de Riesgos Laborales, Calidad y Medio Ambiente.
Tecnología de soldeo:
Tipos de unión
Tipos de soldadura
Preparación de bordes
Posiciones del soldeo
Útiles de sujeción
Simbología de soldaduras
Tratamientos presoldeo y postsoldeo
Inspección visual de la soldadura
Seguridad especifica relacionada con el proceso de soldeo MIG / MAG:
Protección durante la eliminación de impurezas.
Gases utilizados y producidos: nocividad del CO2
Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
Seguridad eléctrica (voltaje de circuito abierto, etc.)
Seguridad personal:
Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico.
Mantenimiento de los equipos de MIG/MAG :
Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de medición.
Dispositivos para tomas de tierra, cables, pistolas de soldar
Mantenimiento de equipos, condiciones de los cables y conexiones, limpieza de superficies de contacto, limpieza de componentes internos, fuentes de gas y su control.
La unidad de alimentación de alambre y su operación correcta.
Comprobación de que la operación es segura.
Selección del tipo y tamaño de alambre consumible.
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