Soldador de Estructuras Metálicas Ligeras

MÓDULO I: CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y OXICORTE MANUAL.
? Seguridad e Higiene: oxicorte, protección y riesgos.
? Seguridad e Higiene: arco-plasma, protección y riesgos.
? Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte manual y corte por arco plasma manual.
? Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
? Tecnología del oxicorte.
? Tecnología del arco plasma.
? Retrocesos en el oxicorte.
? Válvulas de seguridad.
? Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
? Temperatura de la llama del soplete.
? Gases empleados en oxicorte, características.
? Presiones y consumos de los gases empleados.
? Boquillas de caldeo y de corte.
? Espesores a cortar.
? Velocidad de corte.
? Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros.
? Estado plasma de los gases: ionización.
? Temperaturas del arco plasma.
? Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
? Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos.
? Arco plasma: transferido y no transferido.
? Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma: energía empleada: alta frecuencia. Gases empleados: disociación del gas. Caudal y presión de los gases. Distancia boquilla-pieza. Velocidad de corte.
? Defectología del corte por arco plasma.
? Técnicas de organización.
? Conocimiento del entorno laboral.
? Técnicas de comunicación.
? Calidad total en la empresa.
? Interrelación y prioridades entre normas.
? Instalar el equipo de oxicorte manual. Botellas de acetileno y oxígeno. Mangueras y válvulas de seguridad. Manorreductores de oxígeno y acetileno. Sopletes, boquillas y carro.
? Instalar el equipo de corte por arco-plasma manual.
? Rectificador de corriente eléctrica.
? Mangueras y manorreductores-caudalímetro. Antorcha y boquillas, electrodo, casquillo y patín. Compresor de aire comprimido de presión constante.
? Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y apagado.
? Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y a pulso.
? Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso.
? Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso.
? Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso.
? Cortar con arco plasma manual chapas de acero al carbono.
? Efectuar cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con arco plasma manual.
? Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de acero inoxidable y al carbono, con arco plasma manual.

MÓDULO II: SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS.
? Normas de seguridad e higiene en el trabajo del soldador. Prevención y primeros auxilios.
? Medios de protección para soldadura.
? Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual.
? Características de las herramientas manuales.
? Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
? Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras metálicas.
? Conocimientos de los aceros para soldadura.
? Normas sobre preparaciones de bordes y punteado.
? Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas.
? Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos.
? Normas sobre procesos de soldeo.
? Métodos de soldadura continua y discontinua.
? Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión soldada.
? Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones.
? Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura.
? Dilataciones y contracciones.
? Deformaciones y tensiones.
? Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta: diferencia de espesores del perfil (ala y alma). Zonas interiores y exteriores del perfil. Contracciones y tensiones. Cordones continuos y discontinuos.
? Técnicas de organización.
? Conocimiento del entorno laboral.
? Técnicas de comunicación.
? Calidad total en la empresa.
? Interrelación y prioridades entre normas.
? Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
? Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán y con chaflán.
? Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en posición horizontal.
? Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, con chaflán V, en posición horizontal.
? Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, con electrodo rutilo, en ángulo interior y acunado, horizontal, con cordón de raíz y pasadas de recargue estrechas.
? Soldar con electrodos básicos chapas de acero suave, a tope en horizontal.
? Soldar con electrodo básico chapas de acero suave en espesores medios a tope con chaflán en V.
? Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo exterior horizontal.
? Unir por soldadura perfiles normalizados en: T, doble T, L y U , con electrodos básicos y rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.

MÓDULO III: SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CON ELECTRODOS REVESTIDOS.
? Seguridad e higiene aplicada en el trabajo del soldador.
? Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación ( UNE 14071-80)
? Elementos de protección utilizados para evitar las radiaciones del arco eléctrico, quemaduras, proyecciones del metal y escorias, descargas eléctricas, golpes y aprisionamientos. Esmerilado.
? Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura por arco.
? Conceptos básicos de electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm
? Interpretación de planos de estructuras metálicas.
? Cálculos numéricos básicos
? Geometría básica: líneas, superficies, ángulos.
? Herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones a soldar.
? Normas: simbología de electrodos ( UNE 14003)
? Símbolos convencionales en soldadura ( UNE 14009)
? Preparación, separación y nivelación de bordes
? Tipos de juntas y posiciones de soldadura
? Características del arco eléctrico
? Aceros: obtención, características, componentes, constituyentes, formas comerciales
? Soldabilidad de los aceros: influencia del carbono, azufre, silicio, fósforo y manganeso. Zonas de la unión soldada.
? Tecnología del soldeo con electrodos revestidos
? Defectología de la soldadura con electrodos rutilos y básicos. Causas y remedios
? Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas posiciones, inclinación del electrodo, arco corto o largo, movimiento y avance del electrodo.
? Punteado de las piezas.
? Normativa y limpieza.
? Procedimientos a emplear en: inicios de cordón, empalmes, terminaciones y eliminación de cráter.
? Cordones de penetración, de relleno y peinado, técnicas operativas.
? Deformaciones producidas por la soldadura, técnicas aplicadas para su atenuación.
? Dilataciones, contracciones y tensiones producidas por la soldadura en los aceros.
? Técnicas de organización.
? Conocimiento del entorno laboral.
? Técnicas de comunicación.
? Calidad total en la empresa.
? Interrelación y prioridades entre normas.
? Instalar el equipo de soldadura por arco eléctrico, transformador o rectificador.
? Puntear piezas en ángulo.
? Depositar cordones de raíz en ángulo interior, horizontal.
? Depositar cordones de recargue por pasadas estrechas y anchas en ángulo interior acunado.
? Soldar en ángulo exterior con penetración y cordones de recargue, horizontal.
? Soldar chapas a tope sin chaflán con electrodo rutilo, en horizontal.
? Soldar chapas achaflanadas en horizontal con cordón de penetración, relleno y peinado.
? Soldar en vertical ascendente y descendente, a tope sin chaflán.
? Soldar en vertical ascendente a tope, con chaflán.
? Soldar en vertical ascendente a tope, en ángulo interior y exterior.
? Soldar chapas a tope con chaflán en cornisa.
? Soldar chapas bajo techo a tope con chaflán.
? Soldar chapas en rincón y ángulo exterior, bajo techo.
? Soldar perfiles a tope y en ángulo en las diferentes posiciones con electrodos rutilos y básicos en cordones de penetración, relleno y peinado.

MÓDULO IV: SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG DE ESTRUCTURAS LIGERAS.
? Seguridad e higiene en los procesos de soldeo.
? Nocividad del CO.
? Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
? Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico.
? Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG. Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad. Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo. Botellas de gas CO y mezclas. Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas.
? Influencia de las propiedades del gas CO en el aspecto de la soldadura.
? Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
? Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón.
? Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
? Características y conservación de la pistola de soldar. Toberas. Boquillas. Limpieza. Parámetros principales en la soldadura MAG.
Polaridad de la corriente de soldadura. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
? Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular.
? Sentido de avance en aportación de material.
? Características y regímenes del arco eléctrico. Spray Arc.: tensiones superiores a 22V e intensidad superior a 170A. Gas empleado. Short-Arc.: tensiones inferiores a 22V e intensidades inferiores a 170A.
? Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG.
? Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter.
? Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo.
? Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
? Técnicas de organización.
? Conocimiento del entorno laboral.
? Técnicas de comunicación.
? Calidad total en la empresa.
? Interrelación y prioridades entre normas.
? Instalación de la máquina de soldar y los componentes del equipo: carrete de hilo-electrodo continuo. Unidad de alimentación de hilo y arrastre. Botella de gas CO y mezclas, mangueras y pistola MAG. Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas.
? Soldar chapas de acero al carbono de espesores medios con hilo continuo, en la posición horizontal, a tope, ángulo interior y exterior.
Punteado de piezas. Cordón de raíz. Cordones de relleno y peinado.
? Soldar chapas de acero al carbono de espesores finos y medios con hilo continuo en las distintas posiciones, a tope y en ángulo.
Punteado de piezas. Cordón de penetración. Cordones de relleno y peinado.
? Soldar, con hilo continuo, perfiles normalizados de L, T, I y U, en diferentes posiciones de soldeo y formas de unión.

MÓDULO V: SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MIG DE DEPÓSITOS DE ACERO INOXIDABLE Y ALUMINIO.
? Seguridad e higiene en los procesos de soldeo.
? Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
? Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico.
? Protección visual, según normas UNE 14701-80.
? Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG. Características de la fuente de corriente. Regulación de la tensión e intensidad. Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalímetro.
? Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
? Influencia de las mezclas de gas utilizadas para la protección del reverso de la soldadura.
? Características y conservación de la pistola de soldar. Toberas. Boquillas. Limpieza.
? Parámetros principales en la soldadura MIG. Polaridad de la corriente de soldadura. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro. Tensión. Caudal de gas. Influencia del caudal regulado. Longitud libre del hilo.
? El metal de aportación, sus características, aleantes y diámetros comerciales a seleccionar en función del proceso de soldeo.
? Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular, que se emplean según junta y posición de soldeo.
? Características y regímenes del arco eléctrico.
? Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MIG.
? Soldabilidad de los aceros inoxidables austeníticos.
? Influencia metalúrgica del niobio y titanio en los aceros inoxidables, para favorecer la soldabilidad de éstos.
? Defectos más comunes: la corrosión intergranular y sus causas.
? Soldabilidad del aluminio y sus aleaciones.
? Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter. Causas.
? Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo del acero inoxidable y aluminio.
? Técnicas de organización.
? Conocimiento del entorno laboral.
? Técnicas de comunicación.
? Calidad total en la empresa.
? Interrelación y prioridades entre normas.
? Instalación de la máquina de soldar y los componentes del equipo: carrete de hilo-electrodo continuo. Unidad de alimentación de hilo y arrastre. Botella de gas argón, mangueras y pistola MIG. Manorreductor-caudalímetro.
? Soldar chapas de aluminio con hilo continuo, en juntas a tope, en ángulo y solape en posición horizontal. Punteado de piezas.
Soldadura de juntas.
? Soldar chapas de aluminio en juntas a tope, ángulo y solape en las posiciones vertical y cornisa.
? Soldar virolas para la construcción de depósitos de aluminio.
? Soldar chapas de acero inoxidable con hilo continuo en la posición horizontal de juntas a tope en ángulo y solape. Punteado de piezas.
Soldadura de juntas. Protección del reverso del cordón con mezclas oxiargón.
? Soldar depósitos de acero inoxidable.

MÓDULO VI: CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y OXICORTE AUTOMÁTICO.
? Seguridad e higiene en la instalación de oxicorte. Seguridad en el corte con plasma. Contaminación del aire. Radiación y luminosidad (pantalla autorregulable). Elevado nivel de ruidos. Alto voltaje en vacío. Protección de la zona de trabajo
? Sistemas automatizados de corte.
? Procedimientos para cortar ac/inoxidable. Procedimiento para cortar aluminio. Evaluación. Ventajas y desventajas. Instalaciones simples y complejas. Influencia en la productividad. Implantación de sistemas integrados.
? Elementos principales de una instalación automática. Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos. Cabezas o soporte de sujeción del porta-soplete o porta-torcha, simple o múltiple. Sistemas de regulación manual, automático o integrado. Sistemas de control de altura del soplete o antorcha por sonda eléctrica o de contacto.
? Introducción a la programación ISO de CNC. Cálculo de aplicaciones trigonométricas. Funcione
preparatorias. Modales.
Interpolaciones: lineales y circulares. Programación en cotas absolutas o incrementales.
? Introducción de datos en los controles: manual y desde ordenador, con disquete y comunicación vía RS 232.
? Tecnología del corte arcoplasma en mesa de agua. Chapa sobre el nivel del agua o en contacto con el agua.
? Características de las instalaciones de corte automáticas con llama y arco-plasma: potencial de ionización y desoxidación. Poder calorífico. Conductividad térmica. Conductividad eléctrica. Reactividad química.
? Tiempos y calidad de corte con oxicorte y arco plasma.
? Empleo del propano en oxicorte para cortes de grandes espesores.
? Técnicas de organización.
? Conocimiento del entorno laboral.
? Técnicas de comunicación.
? Calidad total en la empresa.
? Interrelación y prioridades entre normas.
? Puesta en funcionamiento de las instalaciones de oxicorte y corte por arco plasma. Comprobando el funcionamiento de instalaciones y gases. Realizando pruebas de seguimiento en vacío, sobre plantillas y planos.
? Montar y regular los componentes de la instalación: boquillas, electrodos y toberas. Regulación de altura de carro porta soplete
(manual o automático). Regulación de la presión de gases de oxicorte. Regulación de parámetros eléctricos en corte por plasma.
Regulación de la velocidad de corte.
? Cortar chapas de acero al carbono en espesores gruesos, con oxicorte automático y arco plasma, de formas rectas y curvilíneas, con plantillas y célula fotoeléctrica.
? Cortar chapas de acero inoxidable, aluminio y otros materiales no férreos de formas rectas y curvilíneas, con arco plasma automático y células fotoeléctricas.
? Puesta en funcionamiento de una instalación de oxicorte y arco plasma, comandada por CNC. Introducción manual de datos en control desde el teclado. Simulación en vacío del programa de CNC introducido.
? Cortar chapas de acero al carbono de formas rectas y curvilíneas, con equipo de oxicorte o arco plasma comandado por CNC y programa establecido.
? Cortar chapas de acero inoxidable y aluminio de formas rectas y curvilíneas, con equipo de arco plasma, comandado por CNC y programa establecido.

MÓDULO VII: SOLDADURA OXIACETILÉNICA DE CONDUCTOS DE TUBERÍAS DE ACERO AL CARBONO.
? Descripción de las normas de seguridad e higiene.
? Características del equipo de soldadura oxiacetilénica, descripción de elementos y accesorios: botella de oxígeno y acetileno.
Embotellado de gases. Manorreductores. Mangueras. Válvulas antirretroceso. Sopletes. Boquillas.
? Características de los gases: combustibles y comburentes.
? Presiones y regulación de los gases.
? Llamas: características y aplicaciones.
? Encendido de la llama. Regulación. Apagado de la llama. Zonas.
? Aplicación de las llamas en los procesos del soldeo: neutra. Oxidante. Carburante.
? Soldabilidad de los aceros al carbono con oxiacetilénica. Zonas de la unión soldada.
? Elección de boquilla para soldar dependiendo de: espesor de metal base. Posición de soldeo. Forma de las juntas. Métodos.
? Metal base y de aportación.
? Clasificación de los aceros. Normas UNE.
? Dimensiones comerciales de chapas, tubos, perfiles.
? Preparación de las uniones a soldar, normas UNE de simbología.
? Técnicas y normas de punteado.
? Dilataciones y contracciones producidas por el soldeo en los metales.
? Tensiones internas, atenuaciones.
? Talón de soldadura en el inicio de cordones.
? Defectología de la soldadura oxiacetilénica. Causas. Remedios.
? Posiciones de soldeo. Código ASME. Norma UNE.
? Técnica de soldeo a doble cordón.
? Posición del soplete: altura del dardo. Movimiento del soplete. Velocidad de avance. Inclinación del soplete.
? Técnicas de soldeo en las posiciones de horizontal, vertical, cornisa y bajo techo.
? Técnicas de organización.
? Conocimiento del entorno laboral.
? Técnicas de comunicación.
? Calidad total en la empresa.
? Interrelación y prioridades entre normas.
? Instalar y poner a punto el equipo y elementos auxiliares para el soldeo por oxiacetilénica.
? Realizar líneas de fusión sin metal de aportación sobre chapas de acero al carbono, teniendo en cuenta: soplete e inyector. Boquilla del soplete. Posicionado del soplete. Velocidad de avance. Penetración del baño de fusión. Mantenimiento del baño de fusión.
? Realizar líneas de fusión con metal de aportación, sobre chapas de acero al carbono, teniendo en cuenta: movimiento de la varilla de aportación. Inclinación de la varilla. Sincronización de movimientos de soplete y varilla.
? Preparar y puntear chapas de espesores finos con aportación de metal y sin aportación para distintos tipos de junta, para su posterior soldeo. Soldar chapas de espesores finos en horizontal a tope, sin metal de aportación y con aportación.
? Soldar chapas de espesores finos en horizontal, en ángulo exterior sin metal de aportación y con aportación.
? Soldar chapas de espesores finos en horizontal, ángulo interior con metal de aportación.
? Soldar chapas de espesores finos a tope en vertical ascendente.
? Soldar chapas de espesores finos en cornisa a doble cordón.
? Soldar chapas de espesores finos a tope en posición bajo techo.
? Soldar chapas de espesores finos en horizontal a tope (método de derecha a izquierda) con metal de aportación.
? Soldar tubos de espesor de pared fina, de acero suave en horizontal a tope y solape rotando el tubo, 1G.
? Soldar tubos a tope de espesores finos en posición 2G.
? Soldar tubos a tope de espesores finos en posición 5G.
? Soldar tubos a tope de espesores finos en posición 6G.
? Ensamblar por soldadura oxiacetilénica, codos e injertos de tubos de espesores de pared fina.

MÓDULO VIII: UNIONES HETEROGÉNEAS POR OXIGÁS: SOLDEO FUERTE Y BLANDO.
? Interpretación de planos de estructuras metálicas.
? Interpretación de símbolos de soldadura.
? Matemáticas básicas.
? Conocimientos básicos de física y química, presión, caudal, temperatura, leyes básicas de los gases, poder calorífico, puntos de fusión de los metales, símbolos del hierro, carbono, azufre, fósforo, magnesio, aluminio, cobre, estaño.
? Seguridad e higiene en el trabajo.
? Descripción y utilización de los medios de protección para evitar quemaduras, golpes e inhalación de humos y gases tóxicos.
? Características y propiedades de los gases (combustibles y comburentes) empleados para el soldeo fuerte y blando.
? Otros gases combustibles más comunes.
? Soldaduras heterogéneas. Llamas que se utilizan.
? La soldadura por capilaridad. Características y aplicación. Fenómeno de mojado y cohesión.
? Varillas de aportación y desoxidantes.
? Técnicas para la preparación de las juntas a soldar.
? Características y aplicación de las diferentes llamas: neutra, carburante y oxidante.
? Sopletes y boquillas a emplear.
? Características y funcionamiento de las válvulas antirretroceso.
? Botellas de gas, limpieza y purgado.
? Manorreductores, reguladores y mangueras.
? Técnicas de soldeo dependiendo de la forma y posición de las juntas a unir.
? Técnica de soldeo del acero al carbono e inoxidable con varilla de latón.
? Técnicas de soldeo del cobre y sus aleaciones.
? Técnicas de organización.
? Conocimiento del entorno laboral.
? Técnicas de comunicación.
? Calidad total en la empresa.
? Interrelación y prioridades entre normas.
? Instalar y poner a punto el equipo de oxigás.
? Limpieza de las juntas y métodos a emplear para la eliminación de óxidos, grasa, aceite y otros elementos que dificulten el proceso de soldeo.
? Soldar chapas de acero al carbono con varilla de latón revestida.
? Soldar tubos de acero al carbono de espesores finos con metal de aportación, varilla de latón revestida.
? Soldar chapas y tubos de acero inoxidable, con metal de aportación, plata-níquel.
? Soldar tubos de cobre con metal de aportación, cobre-estaño y plata.
? Soldar chapas de cobre de espesores finos, con metal de aportación, plata-cobre-estaño.
? Eliminación de decapantes de piezas soldadas.

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