TÍTULOS
La superación del programa, permitirá al alumno obtener el TÍTULO- CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACIÓN PROFESIONAL expedido por FORMACIÓN UNIVERSITARIA. Además, podrás solicitar la tramitación del prestigioso diploma de la Asociación Española de Enseñanzas Técnico Profesionales (AEDETP).
FACILIDADES
Facilitamos a nuestros alumnos las alternativas más cómodas de abono para que puedan sufragar sus estudios en nuestra Institución Educativa de una manera muy sencilla, cómoda y económica
- Establecer los procesos operativos de mecanización, tratamiento, montaje de conjuntos mecánicos o acoplamientos, verificación de piezas y elección de materiales, herramientas y utillajes que intervienen en el proceso, según normas de fabricación y sistemas de seguridad establecidos.
- Prepara máquinas, herramientas, materiales y equipos, realizando trazados, cálculos, introducción y ajuste de los parámetros que intervienen en el mecanizado, en base a los procesos de fabricación y normas de seguridad establecidas.
- Realizar operaciones de mecanizado con máquinas herramientas convencionales, siguiendo las técnicas adecuadas y comprobando que las piezas obtenidas en las fases de trabajo cumplan las cotas, tolerancias y acabados superficial indicados en el plano.
- Realizar operaciones de mecanizado en máquinas herramientas especializadas y de CNC, comprobando que el producto fabricado cumple las características indicadas en los documentos técnicos, en condiciones de seguridad y calidad.
- Realizar las operaciones de verificación de las piezas, materiales y conjuntos o acoplamientos fabricados utilizando los instrumentos de verificación y control según las especificaciones técnicas.
GESTION DE PRACTICAS Y EMPLEO
Una vez finalizado el proceso de formación teórica el alumno recibirá un apoyo de orientación laboral.
Este apoyo consta de gestión de prácticas y gestión de empleo.
Este servicio totalmente gratuito, ayuda a numerosas empresas a encontrar a las personas idóneas para cubrir el puesto de trabajo solicitado, constituye una herramienta de gran utilidad como factor de mejora profesional a nuestros alumnos.
INSCRIPCION
Solicitar el ingreso como alumno en Formación Universitaria es un porceso muy sencillo, fácil e inmediato. Serás informado/a previamente al acceso como alumno por nuestro Departamento de Admisiones, el cual te informará descripción y duración, esquema curricular, material didáctico, criterios de admisión, facilidades y opciones de pago, servicios al alumno, opciones de empleo,...
No hay
MÓDULO I: PROCESOS DE FABRICACIÓN.
? Planos y croquis: tipos, líneas, símbolos, normalización, tolerancias. Interpretación. Croquizado.
? Materiales metálicos básicos: hierros, aceros, aleaciones.
? Tratamientos térmicos: tipos, propiedades.
? Máquinas herramientas: tipos, características, aplicaciones, prestaciones, parámetros de mecanizado.
? Herramientas manuales para mecanizado: aplicaciones.
? Herramientas de mecanizado: corte, abrasión, electroerosión, características.
? Útiles y sistemas de sujeción: tipos y características.
? Aparatos de medida y control: tipos, manejo, aplicación.
? Métodos de trabajo: proceso operativo, diagramas.
? Normas de seguridad e higiene en el trabajo.
? Croquizado de piezas a partir de maquetas, productos o planos.
? Realización de procesos de trabajo de productos a fabricar.
? Estimación de tiempos y costes de fabricación.
? Elaboración de documentación auxiliar para el proceso de fabricación (hojas de ruta, diagramas de procesos, de recorrido).
? Selección de máquinas, herramientas, útiles y materiales para el mecanizado.
MÓDULO II: PREPARACIÓN Y AJUSTE DE MÁQUINAS PARA EL MECANIZADO.
? Planos de fabricación y documentos técnicos: interpretación y aplicación.
? Máquinas y herramientas de corte y tronzado de materiales.
? Trazado: técnicas, útiles e instrumentos de medida y comprobación.
? Materiales de fabricación y de herramientas: tipos, clasificación, propiedades, composición, formas comerciales.
? Normalización: normas UNE, DIN, ISO.
? Herramientas normalizadas y especiales: tipos, formas, características, propiedades, aplicaciones, ángulos de afilado.
? Máquinas herramientas: cadena cinemática, accesorios.
? Parámetros de mecanizado: velocidad, avance, penetración, tiempos de ejecución.
? Mantenimiento y conservación: limpieza, engrase, holguras.
? Seguridad e higiene en el trabajo: riesgos, medios, normas.
? Preparación de máquinas herramientas convencionales para el mecanizado.
? Cortado de piezas a fabricar mediante los métodos más usuales.
? Marcado de piezas con útiles de trazar en distintos materiales y posiciones.
? Afilado y construcción de herramientas para el mecanizado.
? Mantenimiento y conservación de máquinas, herramientas y equipos.
MÓDULO III: MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES.
? Planos de fabricación: interpretación de cotas, tolerancias y acabados superficiales.
? Instrumentos de medida: pie de rey, micrómetros (exteriores, interiores y de rosca), galgas y tampones.
? Materiales de fabricación: fundiciones. Aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones.
? Refrigerantes y lubricantes: características y sus aplicaciones.
? Utillajes, sistemas de sujeción y centraje de piezas: características, propiedades físicas y mecánicas (fuerza, presión, deformación).
? Parámetros de mecanizado: velocidad económica de corte, profundidad de pasada, potencia absorbida.
? Herramientas manuales: identificación, tipos, aplicaciones y características técnicas. Herramientas motorizadas.
? Herramientas de corte normalizadas y especiales: tipos, desgaste, afilado y sustitución, materiales, ángulos, máquinas para afilado.
? Tecnología del mecanizado: torneado, mandrinado, fresado, roscado, mecanizados de forma, engranajes, levas.
? Ajustes y acoplamientos: cónicos, cilíndricos, fijos o móviles, chaveteros.
? Mecanizados especiales (roscas, engranajes, levas): cálculo, mecanización, útiles y accesorios.
? Arranque de viruta: tipos, formas, riesgos. Rompevirutas.
? Máquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: fresadora, torno, taladradora.
? Tiempos de fabricación: tiempos predeterminados y cronometrados.
? Seguridad e higiene: prevención de accidentes originados por proyección de muelas y virutas desprendidas de máquinas en movimiento.
? Montaje y centrado de piezas en máquinas herramientas.
? Fabricación de piezas unitarias y pequeñas series.
? Realización de operaciones de mecanizado con máquinas herramientas convencionales como taladrado, cilindrado, refrentado, tronzado, mandrinado, roscado, planeado ranurado, cajeado, mortajado.
? Construcción de elementos, acoplamientos y conjuntos mecánicos.
? Construcción de herramientas especiales no comercializables habitualmente.
? Cálculo de tiempos predeterminados y de cronometraje en procesos de fabricación.
? Medición y comparación de cotas y superficies con instrumentos de medida y comprobación.
? Aplicación de la normativa de seguridad e higiene en la manipulación de máquinas y equipos.
MÓDULO IV: MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS ESPECIALIZADAS.
? Planos y documentos de fabricación: interpretación. Normas UNE, DIN, ISO y de empresa.
? Máquinas por abrasión: tipos, características y parámetros. Cálculos.
? Muelas y herramientas de abrasión: descripción de elementos, grano, dureza, aglomerante, formas geométricas de las herramientas (muelas).
Prestaciones, equilibrado y perfilado.
? Diamantes para perfilado: tipos, soportes, aplicaciones y precauciones.
? Máquinas de Electroerosión: tipos y características, cadena cinemática, funcionamiento, parámetros.
? Electrodos: formas, materiales, cobre electrolítico, carbón grafitado, fijación y alineación de electrodos, fijación y alineación de piezas, desgaste y holgura de electrodos.
? Parámetros de máquina de electroerosión: introducción y ajuste de parámetros.
? Dieléctricos: refrigerantes, aislantes, propiedades y conservación.
? Máquinas especializadas: mandrinadoras, brochadoras, cepilladoras, transfers.
? Máquinas de C.N.C.: tipos, características, controles, tipo de bucle, resolución, precisión.
? Controles numéricos: conocimientos básicos de Programación ISO, sistema de introducción de datos, correctores de herramientas, comunicaciones vía D.N.C.
? Normas y equipos de seguridad e higiene en el trabajo.
? Montaje, alineación, centrado y sujeción de piezas en rectificadoras.
? Rectificado de superficies planas y curvas en piezas de distintas formas y materiales.
? Perfilado de muelas para rectificado.
? Construcción y centrado de electrodos en máquinas de electroerosión.
? Mecanización de piezas con distintos acabados en máquinas de electroerosión.
? Introducción, modificación y ajuste de parámetros en máquinas de abrasión, electroerosión y de C.N.C.
? Realización de operaciones de mecanizado con máquinas herramientas con C.N.C.
? Realización del mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos.
? Aplicación de la normativa de seguridad e higiene en la manipulación de máquinas y equipos.
MÓDULO V: VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO.
? Planos y croquis: signos de mecanizado y acabado superficial, ajustes y tolerancias, normas ISO.
? Fundamentos de metrología: concepto de medida, patrones, calas, interpretación de tolerancias.
? Instrumentación metrológica: patrones, calidades, reglas de senos, aparatos electrónicos, neumáticos, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles.
? Técnicas de medición: dimensionales y trigonométricas.
? Formas geométricas, planitud, rectitudes, angularidad, acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
? Mediciones especiales: roscas, engranajes (fresas, módulos, ángulo de presión de la envolvente).
? Durómetro: escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
? Técnicas de control de calidad: pautas de control, control estadístico, control del producto y del proceso, gráficos estadísticos de control de variables y atributos, criterios de interpretación de gráficos de control.
? Informes y pautas de verificación. Aspectos a considerar en su realización y presentación.
? Verificación de dimensiones de piezas según las cotas indicadas en los planos.
? Cálculo de las distancias a suplementar en reglas de senos para la medición de ángulos.
? Preparación y ajuste de aparatos de comprobación neumáticos, hidráulicos y electrónicos para el control de piezas.
? Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
? Comprobación de roscas interiores y exteriores con calibres, anillos y horquillas pasa no pasa.
? Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
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