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Guía paso a paso

Curso de CAM Express

Introducción Cual es la finalidad de este programa formativo

Los programas de fabricación asistida por ordenador, o sistemas CAM por sus siglas en inglés, crean los programas de fabricación bajo código G partiendo de una pieza ya diseñada en cualquier software de CAD. Para ello se aplican diferentes estrategias de mecanizado, haciendo uso de las bibliotecas de materiales y herramientas de corte.

Los sistemas CAM son especialmente indicados para piezas complejas, especialmente aquellas piezas de forma, cuyas formas y superficies no están compuestas por geometría tradicional: cubos, cilindros, prismas, etc. CAM Express es un producto que incluye multi-función de máquinas de 5 ejes de fresado. CAM Express permite el mecanizado rápido y preciso de una gran variedad de piezas de torneado y fresado.

Con el curso de CAM Express podrás crear programas de fabricación bajo código G partiendo desde cualquier formato CAD, y realizar simulaciones en 3D para:

  • Fresa: 2 ½ ejes, 3 ejes, y 5 ejes.
  • Torno: 2 ½ ejes, y 4º eje (para herramienta motorizada).

También podrás realizar la simulación completa de maquina integrada (ISV).

DURACIÓN: 6 ECTS

OBJETIVOS

  • Aplicar estrategias de mecanizado para torno 2 y 4 ejes (herramientas motorizadas).
  • Aplicar estrategias de mecanizado para fresadora de 2 ½ ejes a 5 ejes. Estrategias MAV (Mecanizado Alta Velocidad).
  • Simulación 2D o 3D, chequeo de colisiones.
  • Obtención del programa CNC (Código ISO).

TITULACIÓN

Una vez superado el curso, recibirás el título universitario expedido directamente por la Universidad Católica de Ávila, con 6 créditos europeos ECTS.

¿A quién va dirigido?

  • A todos aquellos que deseen adquirir, mejorar o actualizar sus conocimientos en esta área.
Más información

Requisitos Requisitos funcionales de acceso a esta formación

Ser mayor de 21 años.

Temario del programa Índice temático de competencias cubiertas

1. INTRODUCCIÓN AL MECANIZADO

2. LA SECUENCIA DE TRABAJO

  • Arranque de la aplicación de fabricación.
  • Explorando el interfaz de fabricación.
  • Definición de la geometría.
  • Definición de herramientas.
  • Definición de las operaciones de mecanizado.
  • Simulación de trayectorias.
  • Postprocesado.
  • Documentación de taller.
  • Conclusiones.

3. ESTRUCTURA DE DATOS DE FABRICACIÓN

  • Introducción.
  • Consideraciones de nomenclatura.
  • Estructura de datos en orden de programa.
  • Estructura de datos en máquina herramienta.
  • Estructura de datos en geometría.
  • Estructura de datos en métodos de mecanizado.

4. HERRAMIENTAS

  • Introducción.
  • Definición de una nueva herramienta.
  • Definición del portaherramientas.
  • Parámetros adicionales.
  • Recuperación de una herramienta desde biblioteca.
  • Ejemplos de definición de herramientas.
  • Herramientas en fichero.
  • Definición de una herramienta de biblioteca.

5. OPERACIONES DE MECANIZADO

  • Introducción.
  • Estrategias de corte.
  • Operaciones de corte en dos ejes (mil_planar).
  • Operaciones de corte en tres ejes (mil_contour).
  • Operaciones de taladrado.
  • Parámetros adicionales de operaciones.

6. VERIFICACIÓN Y ANÁLISIS

  • Introducción.
  • Repetir.
  • Dinámico 2D.
  • Dinámico 3D.
  • Conclusiones.

7. POSTPROCESADO Y DOCUMENTACIÓN DE TALLER

  • Introducción.
  • Opciones de postprocesado.
  • Documentación de taller.
  • Introducción a la creación de postprocesadores.

8. SIMULACIÓN

  • Introducción.
  • Recuperación de una máquina.
  • Introducción a la generación de máquinas.
  • Introducción a la generación de postprocesadores.
  • Activación de la máquina.

9. AVANCES Y VELOCIDADES

  • Introducción.
  • Velocidades y métodos.
  • Velocidades y operaciones.
  • Velocidades y postprocesado.

10. TORNEADO

  • Definir secciones y geometría inicial.
  • Creación y gestión de herramientas.
  • Superficies de mecanizado.
  • Verificación.
  • Opciones generales.
  • Operaciones sobre el eje de revolución.
  • Operaciones de desbastado externas-OD.
  • Operaciones de desbastado internas-ID.
  • Operaciones de acabado exterior-OD e interior-ID.
  • Operaciones de ranurado.
  • Operaciones en modo manual.
  • Operaciones de roscado.
  • Mecanizado mediante ejes múltiples.
  • Mecanizado de fresado en torno.
  • Torno de torreta.
  • Gestión de datos en procesos de torneado.

11. EJERCICIOS FINALES

  • Introducción.
  • Ejercicio 1.
  • Ejercicio 2.
  • Ejercicio 3.
  • Ejercicio 4.
  • Ejercicio 5.

12. APÉNDICE

  • Listado de plantillas de mecanizado (.dat).
  • Listado de plantillas de operaciones (.opt).
  • Lenguaje TCL y postprocesadores.
  • Fichero de definiciones (.def).

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