TÍTULOS
La superación del programa, permitirá al alumno obtener el TÍTULO- CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACIÓN PROFESIONAL expedido por FORMACIÓN UNIVERSITARIA. Además, podrás solicitar la tramitación del prestigioso diploma de la Asociación Española de Enseñanzas Técnico Profesionales (AEDETP).
FACILIDADES
Facilitamos a nuestros alumnos las alternativas más cómodas de abono para que puedan sufragar sus estudios en nuestra Institución Educativa de una manera muy sencilla, cómoda y económica
? Objetivo: Aplicar técnicas y destrezas manuales para realizar operaciones de corte en chapas, perfiles y tubos de acero al carbono con procedimientos de oxicorte y de materiales férreos y no férreos con arco-plasma en condiciones de calidad y seguridad.
? Objetivo: Realizar soldaduras por arco eléctrico con electrodos rutilo y básico en chapas y perfiles de acero suaves en espesores finos y medios, juntas a tope y en ángulo en posición horizontal.
? Objetivo: Aplicar el proceso operativo para la realización de soldaduras con procedimientos de arco eléctrico con hilo continuo y gas de protección para la unión de chapas, perfiles y tubos de estructuras metálicas ligeras conforme a las especificaciones técnicas.
? Objetivo: Interpretar planos de construcciones metálicas tales como: elementos estructurales de naves industriales, grúas y puentes, conducciones de fluidos, conos y tolvas, y depósitos. Realizar despieces de los mismos y el croquizado de elementos estructurales. Así como conocer los distintos sistemas de representación gráfica.
? Objetivo: Montar conjuntos y chapas de estructuras metálicas ligeras, basadas en perfiles, preparando equipos, materiales, herramientas y procesos de construcción. Interpretando la documentación técnica recibida y las normas de calidad y seguridad establecidas.
? Objetivo: Montar estructuras metálicas de grandes dimensiones o pesadas, mediante soldadura y tornillos. Preparar y organizar el proceso de montaje. Trazar y cortar elementos metálicos de la estructura. Ensamblar a ras de suelo subconjuntos y tramos de estructuras. Montar en altura la estructura completa, dirigiendo las operaciones de elevación y movimiento de grandes piezas. Aplicar y cumplir las normas de seguridad y el Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
GESTION DE PRACTICAS Y EMPLEO
Una vez finalizado el proceso de formación teórica el alumno recibirá un apoyo de orientación laboral.
Este apoyo consta de gestión de prácticas y gestión de empleo.
Este servicio totalmente gratuito, ayuda a numerosas empresas a encontrar a las personas idóneas para cubrir el puesto de trabajo solicitado, constituye una herramienta de gran utilidad como factor de mejora profesional a nuestros alumnos.
INSCRIPCION
Solicitar el ingreso como alumno en Formación Universitaria es un porceso muy sencillo, fácil e inmediato. Serás informado/a previamente al acceso como alumno por nuestro Departamento de Admisiones, el cual te informará descripción y duración, esquema curricular, material didáctico, criterios de admisión, facilidades y opciones de pago, servicios al alumno, opciones de empleo,...
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MÓDULO I: CORTE DE METALES POR ARCOPLASMA Y OXICORTE MANUAL.
? Seguridad e Higiene: Oxicorte, protección y riesgos.
? Seguridad e Higiene: Arco-plasma, protección y riesgos.
? Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte manual y corte por arco-plasma manual.
? Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
? Tecnología del oxicorte.
? Tecnología del arco-plasma.
? Retrocesos en el oxicorte.
? Válvulas de seguridad.
? Defectos del oxicorte: Causas y correcciones.
? Temperatura de la llama del soplete.
? Gases empleados en oxicorte, características.
? Presiones y consumos de los gases empleados.
? Boquillas de caldeo y de corte.
? Espesores a cortar.
? Velocidad de corte.
? Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros.
? Estado plasma de los gases: Ionización.
? Temperaturas del arco-plasma.
? Gases plasmágenos: Argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
? Electrodos y portaelectrodos para el arco-plasma: Diámetros, longitudes, tipos.
? Arco-plasma: Transferido y no transferido.
? Variables fundamentales del proceso de corte por arco-plasma: Energía empleada: Alta frecuencia.
Gases empleados: Disociación del gas. Caudal y presión de los gases. Distancia boquilla-pieza. Velocidad de corte.
? Defectología del corte por arco-plasma.
? Técnicas de organización.
? Conocimiento del entorno laboral.
? Técnicas de comunicación.
? Calidad Total en la empresa.
? Interrelación y prioridades entre normas.
? Instalar el equipo de oxicorte manual: Botellas de acetileno y oxígeno. Mangueras y válvulas de seguridad. Monorreductores de oxígeno y acetileno. Sopletes, boquillas y carro.
? Instalar el equipo de corte por arco-plasma manual: Rectificador de corriente eléctrica. Mangueras y manorreductores-caudalímetro. Antorcha y boquillas, electrodo, casquillo y patín. Compresor de aire comprimido de presión constante.
? Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y apagado.
? Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y a pulso.
? Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso.
? Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso.
? Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso.
? Cortar con arco-plasma manual chapas de acero al carbono.
? Efectuar cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con arco-plasma manual.
? Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de acero inoxidable y al carbono, con arcoplasma manual.
MÓDULO II: SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS.
? Normas de Seguridad e Higiene en el trabajo del soldador. Prevención y Primeros Auxilios.
? Medios de protección para soldadura.
? Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual.
? Características de las herramientas manuales.
? Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
? Conocimientos básicos de: Geometría y dibujo de estructuras metálicas.
? Conocimientos de los aceros para soldadura.
? Normas sobre preparaciones de bordes y punteado.
? Material de aportación: Electrodos y normas de aplicación relacionadas.
? Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos.
? Normas sobre procesos de soldeo.
? Métodos de soldadura continua y discontinua.
? Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión soldada.
? Defectos externos e internos de la soldadura: Causas y correcciones.
? Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura.
? Dilataciones y contracciones.
? Deformaciones y tensiones.
? Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta: Diferencia de espesores del perfil (ala y alma). Zonas interiores y exteriores del perfil. Contracciones y tensiones. Cordones continuos y discontinuos.
? Técnicas de organización.
? Conocimiento del entorno laboral.
? Técnicas de comunicación.
? Calidad Total en la empresa.
? Interrelación y prioridades entre normas.
? Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
? Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán y con chaflán.
? Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en posición horizontal.
? Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, con chaflán V, en posición horizontal.
? Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, con electrodo rutilo, en ángulo interior y acunado, horizontal, con cordón de raíz y pasadas de recargue estrechas.
? Soldar con electrodos básicos chapas de acero suave, a tope, en horizontal.
? Soldar con electrodo básico chapas de acero suave en espesores medios a tope con chaflán en V.
? Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo exterior horizontal.
? Unir por soldadura perfiles normalizados en: «T», «doble T» , «L» y «U», con electrodos básicos y rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.
MÓDULO III: SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA (MAG) PARA CALDERERÍA.
? Seguridad e Higiene en los procesos de soldeo.
? Nocividad del CO.
? Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
? Equipo de protección: Chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico.
? Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG: Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad. Unidad de alimentación de hilo: Carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo. Botellas de gas CO y mezclas. Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas.
? Propiedades del gas CO en el aspecto de la soldadura.
? Propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
? Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón.
? Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
? Características y conservación de la pistola de soldar: Toberas. Boquillas. Limpieza.
? Parámetros principales en la soldadura MAG: Polaridad de la corriente de soldadura. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro. Tensión.
Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
? Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular, a impulsos o pendular.
? Sentido de avance en aportación de material.
? Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG.
? Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter.
? Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo.
? Distribución de los diferentes cordones de raíz y relleno.
? Conocimiento del entorno laboral.
? Técnicas de comunicación.
? Calidad Total en la empresa.
? Instalación de la máquina de soldar y los componentes del equipo: Carrete de hilo-electrodo continuo. Unidad de alimentación de hilo y arrastre. Botella de gas CO y mezclas, mangueras y pistola MAG.
Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas.
? Soldar chapas de acero al carbono de espesores medios con hilo continuo, en la posición horizontal, a tope, ángulo interior y exterior: Punteado de piezas. Cordón de raíz. Cordones de relleno.
? Soldar chapas de acero al carbono de espesores finos y medios con hilo continuo en las distintas posiciones, a tope y en ángulo: Punteado de piezas. Cordón de raíz. Cordones de relleno.
? Soldar, con hilo continuo, perfiles normalizados de «L», «T», «I» y «U», en diferentes posiciones de soldeo y formas de unión.
MÓDULO IV: INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
? Vistas de un objeto en el dibujo.
? Relación entre las vistas de un objeto.
? Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
? Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
? Simbologías empleadas en los planos.
? Símbolos de soldadura más usuales.
? Vistas, secciones y detalles en la representación gráfica.
? El acotado en el dibujo. Norma de acotado.
? Estudio de planos de conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación entre vistas.
? El croquizado de piezas.
? La escala en los planos.
? Planos de conjunto. Colecciones de planos de una obra.
? Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas.
? Relación entre las vistas de una pieza y su forma real en tres dimensiones.
? Importancia de la meticulosidad en la transmisión de datos de un plano a un croquis.
? Representar las seis vistas de un cubo cuyas caras estén debidamente diferenciadas.
? Dibujar un prisma representando las vistas necesarias e imprescindibles.
? Representar un cuerpo de seis caras en perspectiva caballera y en isométrica.
? Dadas dos vistas de un objeto perfectamente definido, dibujar la tercera.
? Dibujar el alzado, planta y perfil de una colección de prismas con las caras seccionadas por planos oblicuos, a partir de los propios cuerpos o su representación en perspectiva.
? Dibujar y acotar un caballete de taller, seccionado.
? Dibujar el conjunto y despiece de una zapata de columna.
? Dibujar una viga de celosía y el despiece de todos sus elementos.
? Realizar el croquizado del despiece de un plano de conjunto dado.
? Representar diferentes uniones soldadas por medio de sus símbolos más usuales.
? Obtener las dimensiones aproximadas de elementos no acotados en planos dibujados a escala.
? Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema europeo.
? Realizar el despiece de un plano de conjunto en el que estén representados depósitos y las estructuras que los soportan.
MÓDULO V: MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS LIGERAS.
? Normas de seguridad en el movimiento de piezas.
? Normas de seguridad en el trabajo en altura.
? Manejo y características de las máquinas y herramientas empleadas en el montaje de estructuras metálicas ligeras.
? Planos de montaje. Signos convencionales.
? Cuerdas, cables y estrobos, y grilletes.
? Replanteo de placas de asiento.
? Sistemas de nivelación y aplomado.
? Técnica de punteado.
? Tornillos y tuercas.
? Técnica de atornillado.
? Incidencia del mantenimiento de una actividad ordenada en la prevención de accidentes en el trabajo.
? Normas de comportamiento entre los componentes de un grupo de trabajo.
? Importancia de la calidad en el proceso de montaje.
? Situar máquinas, herramientas y materiales a pie de obra.
? Montar pluma atornillada.
? Montar pluma soldada.
? Armar andamio.
? Replantear y nivelar puntos fijos para montaje.
? Montar y aplomar pilares.
? Montar cerchas y correas.
? Montar torreta metálica atornillada.
? Montar torreta metálica soldada.
MÓDULO VI: MONTAJE DE ESTRUCTURAS Y ELEMENTOS METÁLICOS PESADOS.
? Normas de seguridad en el movimiento de piezas.
? Normas de seguridad en el trabajo en altura.
? Manejo y características de las máquinas y herramientas empleadas en el montaje de estructuras metálicas pesadas.
? Planos de montaje. Signos convencionales.
? Peso, volumen y densidad.
? Cálculo de pesos de chapas y perfiles.
? Centro de gravedad.
? Resistencia de cables, cuerdas y tirantes.
? Cotas de nivelación.
? Puntos fijos en el montaje.
? Movimiento de materiales pesados.
? Poleas, pastecas y aparejos.
? Equipos, nivelación y aplomado. Ópticos y por láser.
? Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas.
? Coordinación de movimientos. Su estudio y aplicación.
? Técnicas de comunicación.
? Cambios de actividad laboral impuestos por los avances tecnológicos y ajustes de plantilla.
? Necesidad de observar con rigurosidad, tanto las normas generales de seguridad e higiene vigentes como las particulares de la empresa.
? Importancia del mantenimiento preventivo de máquinas y equipos, para su conservación y para la prevención de accidentes.
? Situar máquinas, herramientas y materiales a pie de obra.
? Montar torre guía.
? Construir cáncamos, grapas y presillas.
? Preparar estrobos, poleas, diferenciales y trócolas.
? Comprobar mecanismos y medios de seguridad en guías y plumas.
? Armar andamio con todos sus componentes.
? Montar y aplomar pilares y cerchas.
? Montar vigas de celosía pesadas.
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