El master en Organización e Ingeniería de la Producción Dirección de Plantas Industriales trabaja todos estos aspectos que otorgan valor económico a la empresa, y trata aspectos organizativos, de la ingeniería y de la gestión de los procesos de fabricación, la planificación de la producción y de las necesidades de materiales y recursos, el diseño de plantas industriales y la implantación de sistemas productivos. En este sentido, el curso realiza un repaso a temas como la logística, la calidad, el mantenimiento o los recursos humanos.
Estudios universitarios superiores (licenciaturas).
Se podrán admitir títulos de primer ciclo (diplomaturas), si están relacionadas con Ingenierias o administración y gestión.
Aquellos directivos que estén interesados en la formación que comporta este programa y no tengan título valido, pueden cursar el programa y recibir el correspondiente certificado de asistencia de la Universidad Politécnica de Cataluña.
I - La Empresa Industrial: Organización y Gestión.Dirección de plantas.
1. La empresa industrial, su organización y gestión.
Tendencias actuales. La competitividad de la producción industrial. Dirección de plantas industriales. Aspectos clave.
2. Gestión de los procesos de negocio en la empresa industrial.
Procesos y su gestión. Organizaciones tradicionales verticales y la gestión por procesos. Mejora del procesos. Las cinco fases de la mejora y gestión de procesos. Los elementos críticos del negocio como catalizadores de la mejora de procesos. Factores Críticos de Éxito. Identificación de los procesos Clave. La gestión y mejora continua de los procesos.
3. Dirección de los procesos. Habilidades directivas.
La dirección de procesos y de equipos de trabajo. Habilidades directivas. Perfil del directivo ideal. Determinación mediante el Test 16PF, de Cattel y del test de colores de Luchën personalizado. Diagnóstico de la personalidad de los participantes. Análisis de las actitudes y condicionamientos psicológicos.
4. Las empresas world class manufacturing» (WCM) [excelencia en la fabricación]
Los sistemas más avanzados en gestión de operaciones integrados en una empresa. Sistemas de gestión de las WCM: TQC, TPM y JIT. Ingeniería «total» (TIE). Proceso de implementación de las WCM. Despliegue de costes. Despliegue de políticas. Caso Nasco. Informe Michigan. Explicación detallada de un caso real de una empresa española. Check list del evaluación del WC.
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II - Operaciones industriales. Estrategias. Planificación. Sistemas MRP
1. Operaciones industriales. Estrategias. Gestión Just in Time.
Implantación y gestión de la producción. Estrategias.
Tipos de producción: matriz producto – proceso. Gestión tradicional y Just in Time (JIT)
Técnicas para la implantación del JIT. Kanban. Jidoka. Shojinka. SMED.
Estrategia de compras y gestión del aprovisionamiento. Proveedores y cofabricantes.
2. Planificación de los sistemas productivos. Gestión de stocks, materiales y recursos.
Gestión y control de stocks en los sistemas productivos. Modelos.
Planificación. Plan Maestro de Producción (MPS). Planning Bill. Bill of Materials (BOM).
Gestión de materiales. MRP (Material Requirement Planning). Gestión de recursos. MRP II
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III - Logística. Gestión de stocks. Almacenes. Compras. Logística Electrónica
1. Logística Integral. Operadores logísticos
Logística integral. Cadena logística. Generación de ventajas competitivas.
Gestión de la cadena de suministros (Supply Chain Management-SCM).
Operadores logísticos. Costes logísticos. Benchmarking y calidad de servicio.
JIT y logística. Efecto acelerador de la cadena logística.
2. Externalización de procesos. Outsourcing.
Procesos internos y externos en las plantas industriales. La decisión de subcontratar. El peso del valor añadido en la subcontratación. Subcontratación (outsourcing).
3. Compras y aprovisionamiento en la empresa industrial.
Compras: función de servicio a función estratégica. Organización de las compras estratégicas. Purchasing tool box. Análisis de los riesgos en los mercados. Value In en Compras.
4. Distribución física. Almacenes.
Distribución física y comercial. Distribución push y pull.
Diseño avanzado almacenes. Gestión de almacenes.
ECR (efficient consumer response)
5. Logística electrónica y comercio electrónico. Las tecnologías de la información y comunicaciones en la cadena logística proveedor–planta de producción–cliente.
Tecnologías electrónicas de software y comunicacines. Proveedores y tecnologías electrónicas.
Clientes y e-commerce: una extensión del supply chain management.
Logística eletrónica: integración por medio de las tecnologías electrónicas a través de la cadena logística.
6. De empresa a consumidor (business to consumer), de empresa a empresa (business to business) y distribución física en el comercio electrónico.
B2C (de empresa a consumidor). Acceso directo al consumidor final.
B2B (de empresa a empresa). Productos industriales y de servicios. Centrales de compras.
Distribución física en el comercio electrónico. Almacenaje y expedición de productos.
Adaptación de los operadores logísticos a la logística electrónica. Aspectos legales y fiscales.
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IV - Diseño, implantación y mejora de plantas de producción
1. Diseño de plantas de producción flexible. Distribución en planta.
Diseño e implantación de procesos. Diseño convencional y diseño Lean. «Despilfarros»
Diseño según la gestión basada en las limitaciones o «cuellos de botella»
Implantación de procesos. Distribución en planta. Células flexibles.
Evaluación y optimización de tiempos, capacidad, stocks y productividad.
Asignación de operaciones por puestos. Equilibrado.
Flexibilidad en los procesos, sin despilfarros y con equilibrado: Shojinka.
2. Producción multiproducto. Nivelado.
Características de la producción multiproducto. Ventajas e inconvenientes. Análisis P-Q.
Agrupación por familias, secuenciación y nivelado. El nivelado de Toyota.
Implantación flexible y equilibrada multiproducto. Evaluación de magnitudes clave.
3. Producción de alta variedad y bajo volumen.
Producción built-to-order. Características específicas de la producción personalizada. Adaptación a la alta variedad (high mix) y bajo volumen.
4. Implantación de sistemas avanzados Lean. Instrumentos. Diseño con simuladores.
Implantación lean. Instrumentos: Análisis del takt time, Diagrama precedente, diagrama de flujo, Value stream map y hojas de balanceado de personas y de máquinas.
Aplicación completa elaborada con participación directa del alumno
Diseño con simuladores. Características: optimización de la eficiencia rápida y cómoda.
Diseño de estaciones de trabajo optimizadas, sin desperdicios y ergonómicas. Simulación
5. Tipos de producción especiales. Control de producción. Sistemas de captación de datos.
Diseño de líneas automatizadas. Modularización. Automatizaciones no encadenadas.
Productos complejos y voluminosos.
Cargas y capacidades. Curvas de experiencia.
Diseño y organización de plantas en automoción. Fabricación, montaje y logística. Normas Toyota. Auditorias.
Control automatizado de la producción y captación de datos. Sistemas PLC y SCADA.
Producción en proceso continuo. Características y condicionantes propios. Gestión integrada (keep running) producción-mantenimiento-seguridad-medio ambiente-RSC. Gestión lean en procesos continuos. Opciones pull. Herramientas de gestión y mejora. Costes
6. Estudio del trabajo. Estudio y mejora de métodos. Medición del trabajo (tiempos).
Recursos y puntos clave de la producción. Estudio de trabajo. Diagramas de procesos.
Análisis del trabajo. Análisis de movimientos. Reglas de la economía de movimientos.
Estudio de tiempos. Cronometraje. Factor de actividad. Suplementos.
Sistemas de tiempos predeterminados. Sistemas MTM. MTM-1. MTM-2. Aplicación
7. Proyectos industriales. Planificación, programación y gestión de proyectos en ingeniería.
Planificación de proyectos y su ciclo. Desarrollo de metas y objetivos. Justificación y ámbito del proyecto. Estructura de descomposición de trabajos (EDT). Programación: Método del camino crítico. Gráficos GANTT y PERT/CPM. Planificación y control de Recursos. Organización y roles de Proyectos. Gestión del Riesgo. La Teoría de Limitaciones (TOC) aplicada a la Gestión de Proyectos. La Cadena Crítica. Los roles de equipo y la formación de equipos de Proyecto. Software de gestión de proyectos. Project de Microsoft
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V - Ingeniería de Plantas: Gestión de la Calidad y Mantenimiento. Mejora de Procesos. Recursos Humanos
1. Gestión de la calidad total y del medioambiente.
Gestión de la calidad total (TQM). Implantación de la calidad. Modelo europeo EFQM.
Planificación de la calidad. Despliegue Funcional de la calidad (QFD).
Determinación y corrección de errores de planificación y diseño: AMFE.
Diseño de experimentos (DOE). Diseño de parámetros. Métodos de Taguchi.
Control estadístico de calidad (SPC). Capacidad de máquinas . Gráficos de control.
Certificación de la calidad. Normas ISO 9000–2000.
Gestión medioambiental. Normas ISO-14000. Metodología. Certificación.
Despliegue de un proyecto de calidad total. Plan de implantación. Mejora de la eficiencia corporativa y del valor añadido de los procesos. La gestión de la calidad como motor de la gestión de la innovación.
2. Gestión del mantenimiento productivo y preventivo
Gestión del mantenimiento. Mantenimiento Productivo Total (TPM). Implantación en un entorno Lean Manufacturing.
Las seis grandes pérdidas de los sistemas productivos y su eliminación. Eficiencia
Implantación del TPM. Etapas. Indicadores: Rendimiento, Disponibilidad y Calidad
Mantenimiento Autónomo. Implantación. Etapas. Programas 5S. Metodología
Mantenimiento preventivo = planificado. Mantenimiento predictivo. GMAO. Etapas.
Mantenimiento en ingeniería. Diseño de equipos flexibles. Cambios rápidos. SMED
Respuesta rápida. Andon. Sistemas de escalado. Métricas para el control del mantenimiento
3. Mejora de procesos industriales. Metodología Seis Sigma. Sistemas poka-yoke
Gestión de talleres. Estandarización. JIT en puestos. Recursos
Mejora continua. Kaizen. Equipos de mejora. Doki Seisan.
Proveedores en línea. Optimización del stock y del lead time.
Eliminación de fallos en los procesos: nivel «sigma». Objetivo Seis Sigma.
Los fallos y sus costes. Seis Sigma en proveedores
Mejora de procesos. Muri, Mura, Muda. Dispositivos y sistemas Poka–yoke.
Análisis de los procesos: eliminación de despilfarros.
Medición de la eficiencia industrial: Coste. Evaluación en base a las actividades (ABC). Gestión y presupuestación basadas en las actividades (ABM y ABB).
4. Gestión de los recursos humanos y equipos de trabajo
Gestión de los recursos humanos. Motivación. Comunicación.
Diseño de puestos de trabajo. Análisis y valoración.
Organización de puestos de trabajo. Ergonomía.
Selección y formación del personal. Retribución. Incentivos.
Gestión de los recursos humanos en plantas con gestión avanzada. Los recursos humanos en la gestión Lean manufacturing
Seguridad en las plantas de producción. Prevención de riesgos laborales.
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VI - Procesos de servicios y su gestión en la empresa industrial. Gestión económica y financiera de la empresa industrial
1. Gestión de los servicios y sus procesos en la empresa industrial
Indicadores de los requerimientos de los clientes. Valores y objetivos. Calidad. Procesos clave en los servicios. Mejora continua. Servicios de atención al cliente.
Los servicios en las empresas industriales. Los servicios postventa. Satisfacción total de los clientes. Posición competitiva de productos y servicios. Plan de marketing
2. Aspectos económicos y financieros de la empresa industrial
Presupuestos de ingresos y gastos. Presupuestos de la explotación productiva.
Inversiones en equipamientos y su rentabilidad. Tasa de retorno.
Aspectos relacionados con los costos. Tipos y determinación de los costes.
Aspectos financieros de la actividad de una empresa industrial. Instrumentos financieros.
Características y tipos. Gestión del riesgo financiero.
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VII. Actividades desarrolladas a lo largo del curso:
Dirección de operaciones y toma de decisiones: juego de empresa (business game)
Toma de decisiones personalizadas con simuladores informáticos de gestión o juegos de empresa (business games). Simulador específico de la cadena proveedores–planta productiva–distribución (logística electrónica). Test de capacitación para medir la mejora obtenida con el uso del simulador.
Conferencias relacionadas con los temas impartidos
Visitas a plantas industriales de interés
Proyecto de dirección de planta de fin del programa de master Engiplant
Basado en situaciones relacionadas con una planta industrial, para las que se plantea la implantación, organización, gestión y/o mejora, en los ámbitos:
• Logística interna y externa
• Implantación física de procesos industriales
• Análisis de métodos de trabajo y determinación de tiempos
• Implantación y mejora de la calidad
• Implantación y mejora del mantenimiento productivo
• Aspectos relacionados con la gestión de los recursos humanos
El proyecto de dirección de planta se realizará de forma tutorizada, en equipos de 4 a 6 personas
Se basará en una situación planteada por los integrantes del equipo (a ser posible, real).
El tutor puede aconsejar alguna situación concreta y guiará la realización del proyecto a lo largo del curso de forma presencial y no presencial.
Los profesores del programa Master de cada ámbito del proyecto, pueden colaborar en la tutoría.
El proyecto se elaborará en una memoria y una presentación pública.
La presentación se llevará a cabo en sesiones especiales al final del curso. Cada integrante del equipo de proyecto, deberá realizar una parte de la presentación.
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